直线电机与转矩电机之间的优势比较-佛山锋恒机电设备有限公司

直线电机与转矩电机之间的优势比较

2019-08-06 10:03:37

  从高速加工中心不断创新的过程中能够看出,充分利用当今技能领域里的最新成就,特别是利用驱动技能和操控技能的最新成果,是不断进步加工中心高速功能、动态特性和加工精度的关键。

  近十年来,驱动技能和操控系统的长足进步,推动了加工中心结构的不断创新和功能的不断进步。电主轴、直线电机、转矩电机和快速数控系统的应用对进步加工中心的高速、高动态和高加工精度起了决定性的效果。

  直线电机:

  现在模具加工用的高速加工中心多数还是选用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴,但部分加工中心已选用直线电机,因为这种直线驱动免去了将反转运动转换为直线运动的传动元件,从而可明显进步轴的动态功能、移动速度和加工精度

  选用直线电机驱动的机床可明显进步生产率。例如在加工电火花加工用的电极时,加工时刻要比选用传统高速铣床削减50%。

  直线电机能够明显进步高速机床的动态功能。因为模具大多数是三维曲面,刀具在加工曲面时,刀具轴要不断进行制动和加速。只要通过较高的轴加速度才能在很高的轨道速度情况下,在较短的轨道途径上保证以恒定的每齿进给量跟踪给定的概括。假如曲面概括的曲率半径愈小,进给速度愈高,那么要求的轴加速度愈高。因此,机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。

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  转矩电机:

  在高速加工中心上,反转工作台的摇摆以及叉形主轴头的摇摆和反转等运动,已广泛选用转矩电机来实现。转矩电机是一种同步电机,其转子直接固定在所要驱动的部件上,所以没有机械传动元件,它像直线电机一样是直接驱动设备。转矩电机所能到达的角加速度要比传统的蜗轮蜗杆传动高6倍,在摇摆叉形主轴头时加速度可到达3g。因为转矩电机可到达极高的静态和动态负载刚性,从而进步了反转轴和摇摆轴的定位精度和重复精度。

  现在,已有部分厂家的高速加工中心,已选用直线电机和转矩电机来分别驱动直线轴(X/Y/Z)和反转摇摆轴(C和A)。

  应该提及的是,直接驱动的直线轴与直接驱动的反转轴相组合,使机床所有的运动轴具有较高的动态功能和调理特性,从而为高速度、高精度和高表面质量加工模具自由曲面供给了最佳条件。

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